Фрезерування: діагностика та усунення пошкоджень

Рівна смуга зносу вздовж кромки, однакова на всіх пластинах фрези. Ресурс до заміни явно менший за очікуваний.

• Зависока швидкість різання — головний чинник.
• Замала подача на зуб: кромка тре, а не ріже.
• Недостатнє або нестабільне охолодження.
• Замалий задній кут або замало підсилена кромка для цього матеріалу.

1. Знизити Vc.
2. Перевірити fz: підвищити, якщо стружка виходить пилом.
3. Знизити ap і ae.
4. Перевірити подачу СОЖ або перейти на сухе фрезерування, якщо охолодження нестабільне.
5. Збільшити задній кут, підсилити кромку хонінгуванням.
6. Перейти на сплав вищої твердості.

Сколи по кромці або тріщини через пластину. Часто на одній-двох пластинах із комплекту, а не на всіх.

• Биття: одна пластина працює за всіх.
• Ударний вхід у матеріал — фреза встановлена по осі заготовки.
• Завеликі fz і ap.
• Занадто гостра геометрія або замалий радіус при вершині.
• Стружка не виходить із зони й перемелюється зубами повторно.
• Нежорстка установка деталі, завеликий виліт оправки.

1. Виміряти биття пластин, перебрати гнізда, перевірити гвинти.
2. Знизити fz і ap.
3. Змістити фрезу відносно заготовки так, щоб вхід був не в повну ширину.
4. Зменшити задній кут, збільшити кут при вершині й радіус, підсилити кромку.
5. Перейти на міцніший сплав.
6. Перевірити кількість пластин: для нежорсткого верстата дрібний крок зубів дає перевантаження.
7. Скоротити виліт, підтиснути деталь.

Паралельні тріщини впоперек кромки, гребінкою, далі викришування між ними. На фрезеруванні це найтиповіше пошкодження.

Кромка нагрівається в різі й охолоджується поза ним — і так тисячі разів за прохід. Різкіше за все це відбувається, коли СОЖ подається переривчасто або струмінь не пробиває зону.

1. Перейти на сухе фрезерування — тут це часто краще рішення, ніж напівзахід із охолодженням.
2. Якщо СОЖ обов'язкова, забезпечити рясну безперервну подачу під тиском.
3. Знизити Vc, потім fz і ap.
4. Перейти на в'язкіший сплав, стійкіший до термоударів.
5. Збільшити кут при вершині, підсилити кромку.

Налиплий матеріал заготовки на кромці, рвана поверхня деталі, дрібні вирвані ділянки там, де наріст зривався.

Занизькі швидкість і подача на в'язкому матеріалі: низьковуглецева сталь, нержавійка, алюміній.

1. Підвищити Vc.
2. Підвищити fz.
3. Перевірити СОЖ — концентрацію і подачу.
4. Позитивна геометрія з більшим заднім кутом і полірованою передньою поверхнею, менше хонінгування.
5. Сплав, стійкіший до налипання.

Вершина осіла, кромка ціла. Розмір і площинність ідуть, далі лавинне руйнування.

Температура вища за ту, що тримає сплав: сума Vc, fz і ap завелика, особливо на матеріалах підвищеної твердості.

1. Знизити Vc, потім fz, потім ap.
2. Стабільне охолодження або перехід на сухе різання.
3. Збільшити кут при вершині, підсилити кромку.
4. Сплав із вищою термостійкістю.

Матовий або рваний слід замість рівної площини, іноді регулярна хвиля — це вже вібрація.

• Зношена кромка або наріст.
• Замала швидкість, завелика подача на зуб.
• Биття пластин: кожна залишає свій слід на іншій висоті.
• Немає або неправильно виставлена зачисна пластина (wiper).
• Стружка повторно потрапляє під зуб і дряпає готову поверхню.

1. Перевірити биття — найчастіша причина саме на фрезеруванні.
2. Підвищити Vc, знизити fz і ap.
3. Перевірити зачисну пластину: наявність, положення, задній кут.
4. Гостріша геометрія, більший радіус при вершині.
5. Відвести стружку: стиснене повітря або спрямований струмінь СОЖ.
6. Скоротити виліт, перевірити жорсткість оправки і закріплення деталі.

Помітний уступ на межі проходів або регулярні гребені по ширині фрезерування.

Пластини працюють на різній висоті — через биття, зношене гніздо або різний фактичний розмір пластин. Друга причина — відтискання фрези на завеликому режимі.

1. Знизити Vc, fz і ap.
2. Перевірити биття і стан гнізд, перебрати комплект пластин.
3. Збільшити задній кут, зменшити кут при вершині.
4. Перекрити проходи з невеликим напуском замість стик у стик.

Відколи на кромці деталі там, де зуб виходить із матеріалу. Характерно для чавуну; на в'язких на цьому ж місці буде задирок.

На виході зуба матеріал уже нічим не підпертий. Чим більше зусилля на зубі й різкіший вихід, тим більший скол.

1. Знизити fz і ap.
2. Вивести фрезу за межі деталі плавно, а не обривати прохід на кромці.
3. Збільшити кут при вершині та задній кут, зменшити радіус.
4. Зняти фаску до основного проходу.

Після зняття з верстата деталь має жолоб або непаралельність, якої на верстаті не було.

• Відтискання фрези й деталі під навантаженням.
• Деформація деталі теплом, що виділяється при різанні.
• Деталь затиснута з перекосом або деформована самим затиском.
• Биття, нежорстка оправка, завеликий виліт.

1. Знизити Vc і fz, зменшити ap на чистовому проході.
2. Дати деталі охолонути перед контрольним виміром.
3. Переглянути затиск: менше зусилля, більше точок опори.
4. Перевірити биття, скоротити виліт, узяти жорсткішу оправку.
5. Розділити припуск: чорновий прохід знімає основне, чистовий іде малою глибиною.

Гул або деренчання, регулярна хвиля на поверхні, дрібні сколи одразу на всіх пластинах.

• Завеликий виліт оправки, нежорстке закріплення деталі.
• Забагато зубів у роботі одночасно для цього верстата.
• Замала подача на зуб: кромка проковзує.
• Зустрічне фрезерування там, де потрібне попутне.

1. Скоротити виліт і перевірити закріплення деталі — це діє найсильніше.
2. Підвищити fz. Проти вібрації подачу на зуб збільшують, а не зменшують.
3. Знизити Vc і ap.
4. Перейти на попутне фрезерування — для гвинтових канавок це рекомендовано окремо.
5. Зменшити кількість пластин або взяти фрезу з нерівномірним кроком.
6. Гостріша позитивна геометрія, менший радіус.

Стружка розлітається по зоні обробки, потрапляє назад під зуби, дряпає готову поверхню, забиває пази пристосування.

Стружці нема куди йти: замала подача дає дрібний пил, неправильно спрямований струмінь СОЖ повертає її в зону, геометрія пластини не формує стружку.

1. Підвищити fz — більша стружка йде із зони сама.
2. Знизити ap.
3. Перейти на стиснене повітря замість СОЖ або направити повітря на відведення стружки.
4. Перейти на пластину зі стружколомом.
5. Збільшити задній кут, зменшити кут при вершині.