Narzędzia KARASAWA do automatów wzdłużnych

Opis ogólny

Jedna baza w imaku — i dowolnie wiele głowic do niej

Tokarka z przesuwnym wrzeciennikiem żyje z małych serii: 200–500 detali, potem przezbrojenie. W takim trybie straty biorą się nie ze skrawania, lecz z postojów między skrawaniem — a największy z nich to ten, do którego wszyscy przywykli: wymiana płytki w ciasnym imaku narzędziowym.

System szybkowymienny dzieli oprawkę na dwie części o różnej żywotności. Baza zostaje w imaku na stałe. Głowica jest tą zużywalną częścią oprzyrządowania — zdejmuje się ją, wymienia i zastępuje w całości.

Baza

Zamocowana raz — i zapomniana

Trzonek kwadratowy 12×12 albo 16×16 mm mocuje się w imaku obrabiarki dokładnie tak jak zwykły nóż tokarski. Na czole znajduje się dokładne gniazdo pod trzpień głowicy z płaską ścianką oraz jedna boczna śruba mocująca: zaciska głowicę i jednocześnie ustala jej położenie kątowe.

Przez korpus bazy przechodzi kanał chłodziwa. Ciecz podawana jest pod ciśnieniem nie z bocznej dyszy, którą za każdym razem trzeba celować, lecz od wewnątrz narzędzia — wprost w strefę, gdzie wiór spotyka powierzchnię natarcia. Indeks H na końcu oznaczenia wskazuje właśnie tę wersję.

Baza nie bierze udziału w skrawaniu i nie zużywa się. Jej współrzędne w programie ustala się raz, przy uzbrajaniu obrabiarki.

Wymiana odbywa się poza przestrzenią roboczą

Głowicę zdejmuje się w całości i zabiera na stół. Śrubę płytki odkręca się w porządnym świetle, a nie po omacku między prowadnicami — i nie wpada ona do wanny pełnej wiórów i oleju.

Korekcja zostaje przy bazie

Skoro z imaka nic nie zostało wyjęte, wysięg narzędzia się nie zmienił. Po założeniu głowicy cykl idzie dalej z tymi samymi korekcjami — przezbrojenie sprowadza się do jednej czynności.

Jedno stanowisko — kilka operacji

Na tę samą bazę pasują głowice o różnym przeznaczeniu. Pozycja w imaku, którą wcześniej na stałe zajmowało jedno narzędzie, może teraz toczyć, a przy kolejnym detalu gwintować.

Narzędzia według zastosowania

Trzy charaktery głowicy skrawającej

Głowice różnią się nie „klasą”, lecz kształtem płytki, którą mieszczą. Kształt określa od razu dwie rzeczy: jak mocne jest naroże narzędzia i w jaki kontur to naroże może fizycznie wejść. Cała reszta — przekrój, wersja, rozmiar — dobierana jest później.

Wymienna głowica KARASAWA SDJCR-1616-AM-11-H z płytką rombową 55° DC.. 11T3 na śrubie Torx

Romb 55° — podstawowe toczenie wzdłużne

SDJCR / SDJCL · 1212 · 1616 · AM-07 · AM-11 · H

Koń roboczy automatu wzdłużnego. Kąt naroża 55° to kompromis, który unosi cały detal: toczenie wzdłużne, planowanie i krótkie podcięcie pod kątem jedną krawędzią.

Płytka DC_T 0702 albo DC_T 11T3, kąt przyłożenia 7°
Kąt przystawienia 93° — wychodzi na czoło, nie zostawiając resztkowego odsadzenia
Dwa naroża skrawające na płytce
Przyjmuje większy posuw niż 35°: naroże jest grubsze
Głowice lewe i prawe do przejść przeciwbieżnych w jednym cyklu

Kształty płytek: DCGT · DCMT · DCET
Na zdjęciu: SDJCR-1616-AM-11-H

Wymienna głowica KARASAWA SVJCR-1616-AM-11-H z ostrą płytką rombową 35° VC.. 1103 do toczenia konturowego

Romb 35° — kontury i kształty złożone

SVJCR / SVJCL · 1212 · 1616 · AM-11 · H

Ostry romb sięga tam, gdzie 55° zahacza odsadzeniem: stożki, zaokrąglenia, rowki pod kątem, podtoczenie pod odsadzeniem. Ceną ostrości jest cieńsze naroże, więc parametry są niższe.

Płytka VC_T 1103, kąt przyłożenia 7°
Toczenie kopiowe złożonego profilu jedną krawędzią
Minimalne siły skrawania — do dużego wysięgu pręta z tulei zaciskowej
Główny wybór do stali nierdzewnej, tytanu i stopów żaroodpornych
Promienie naroża od 0,05 mm na małych precyzyjnych detalach

Kształty płytek: VCGT · VCMT · VCET
Na zdjęciu: SVJCR-1616-AM-11-H

Głowica gwintująca KARASAWA KER-1616-AM-16 z trójkątną płytką gwintującą 16ER pod dociskiem górnym

Gwintowanie zewnętrzne — jako osobna głowica

KER / KEL · 1212 · 1616 · AM-11 · AM-16

Płytkę gwintującą trzyma nie śruba przechodząca przez otwór, lecz docisk od góry: płytka gwintująca nie ma otworu centralnego, a profil musi opierać się na pełnym materiale.

Płytka 11ER / 11EL albo 16ER / 16EL
Głowice prawe i lewe — gwinty w obu kierunkach
Docisk trzyma profil na całej powierzchni: nie przesuwa się pod promieniowym wcinaniem przejścia
Pasuje do tej samej bazy co głowice tokarskie

Profile i skoki: patrz dział płytek gwintujących
Na zdjęciu: KER-1616-AM-16

Jak czyta się kod

S D J C R — 1616 — AM — 11 — H

SPłytka mocowana śrubą przez otwór centralny

D / VKształt płytki: romb 55° (D) albo romb 35° (V)

JKąt przystawienia 93°

CKąt przyłożenia płytki 7° — geometria dodatnia

R / LWersja prawa lub lewa

1212 / 1616Przekrój trzonka bazy, mm

AMSystem szybkowymienny „baza + głowica”

07 / 11 / 16Rozmiar płytki. Indeks H na końcu oznacza wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa

Dlaczego to jest na stronie. Pierwsze cztery litery to ISO 5608, ta sama norma co na zwykłych nożach tokarskich. Inżynier nie musi uczyć się firmowego systemu: czyta kod tak, jak czytał go przez całe życie. A pełne oznaczenie jest wygrawerowane na korpusie każdej głowicy — ponowne zamówienie składa się z narzędziem w ręku, bez katalogu.

Dobór zestawu

Od detalu do głowicy, płytki i gatunku

Zestaw do automatu wzdłużnego kompletuje się w trzech krokach, z których każdy zawęża wybór. Kontur detalu rozstrzyga, który romb — 55° czy 35°. Materiał rozstrzyga o gatunku. Parametry skrawania i wymaganie na powierzchnię rozstrzygają o łamaczu wióra. Poniżej ta sama kolejność jest zebrana w jednej linijce dla każdego typowego zadania na tokarce z przesuwnym wrzeciennikiem.

Zadanie na obrabiarce	Głowica	Płytka	Łamacz wióra	Gatunek KARASAWA	Dlaczego właśnie ten
Stal — wałki, złączki, elementy złączne, śruby dwustronne
Toczenie wzdłużne, ogólnegłówne zbieranie materiału na obrabiarce	`SDJC…AM-11`	`DCMT 11T3`	`MP`	`K1775`	Cermet nie klei się do stali: wiór się zsuwa, a powierzchnia wychodzi lustrzana bez osobnego przejścia wykończeniowego. Jest jeden warunek — skrawanie bez uderzeń, a przy pracy z pręta ich nie ma.
Przejście wykończeniowe na wymiarzamiast szlifowania	`SDJC…AM-07`	`DCGT 0702`	`F` · `SQ`	`K1775` · `PM1775`	Najostrzejsza geometria w linii w małym rozmiarze. Mniejsza płytka to mniejszy promień naroża, czyli dokładniejsze trafienie w wymiar przy małym naddatku.
Mały detal, cienkie ściankiduży wysięg pręta z tulei zaciskowej	`SDJC…AM-07`	`DCGT 0702`	`J` · `W` · `U`	`PM1775` · `MS1385`	Łamacz `J` powstał specjalnie do małych detali na automatach wzdłużnych. Ultradrobne ziarno 0,3–0,4 µm utrzymuje jednocześnie twardość i ciągliwość — krawędź ani się nie wykrusza, ani nie ucieka przez całą serię.
Stal nierdzewna i stopy żaroodporne — medycyna, złączki, przyrządy
Nierdzewna, wykończenieimplanty, złączki, obudowy czujników	`SVJC…AM-11`	`VCMT 1103`	`MC` · `MK`	`MP2575`	Pozycja dedykowana do stali nierdzewnej: drobne ziarno daje mocną krawędź, a powłoka żaroodporna znosi zalewanie chłodziwem. W stali nierdzewnej krawędź ginie nie od zużycia, lecz od narostu — i o to tu chodzi.
Nierdzewna, małe siły skrawaniadetal cienkościenny	`SVJC…AM-11`	`VCGT 1103`	`FM` · `FL`	`MS1385`	Odciążona geometria plus czarna powłoka PVD na ultradrobnym ziarnie. `FL` to wariant `FM` pod jeszcze mniejsze siły: na wypadek, gdy detal ugina się wcześniej, niż zużyje się płytka.
Tytan i stopy niklugrupa żaroodporna S	`SVJC…AM-11`	`VCGT 1103`	`FP` · `FS`	`PS1255`	Cienka warstwa AlTiSiN nie stępia krawędzi, a zawarty w niej krzem opiera się utlenianiu przy wysokich temperaturach skrawania. To ta sama para, która sprawdza się na implantach tytanowych.
Metale nieżelazne — elektronika, złączki, pneumatyka
Mosiądz, brąz, miedź, aluminiumseria główna	`SDJC` · `SVJC`	`DCGT` · `VCGT`	`AX`	`NN1070`	Polerowana krawędź bez powłoki. Każda powłoka zaokrągla krawędź o kilka mikronów — przy miękkich metalach nieżelaznych to wystarczy, by skrawanie zamieniło się w gniecenie i narost.
Aluminium wysokokrzemoweścierny stop aluminium	`SDJC` · `SVJC`	`DCGT` · `VCGT`	`AX4`	`NN1050`	Krzem ściera zwykły węglik jak kredę. Warstwa diamentopodobna przesuwa tę granicę o rząd wielkości — na tej samej zmianie wymienia się jedną płytkę zamiast dziesięciu.
Przypadki szczególne
Ultraostra krawędź, dokładny konturseria „E”, prawa i lewa	`SDJC` · `SVJC`	`DCET` · `VCET`	`X` · `Y`	`PS1255` · `PS2255`	Płytki „E” są tak ostre, jak tylko da się wykonać z węglika. `Y` to ta sama klasa ze wzmocnioną krawędzią, na wypadek gdy ultraostra zaczyna się wykruszać.
Stal hartowana przy lekkich parametrachHRC 45 i więcej	`SVJC…AM-11`	`VCGT 1103`	`FS`	`PS1255`	Najszersza geometria wykończeniowa według kształtu płytki. Na automacie wzdłużnym detal hartowany prowadzi się przy małym naddatku — dokładnie w tym trybie, w którym zamiast CBN pracuje odporny na zużycie gatunek PVD.
Gwintowanie zewnętrzneto samo stanowisko w imaku	`KER` · `KEL`	`11ER · 16ER`	—	według profilu gwintu	Płytka gwintująca nie ma łamacza wióra w zwykłym rozumieniu — jej „geometrię” wyznacza profil i skok. Gatunki i profile zebrano na stronie płytek gwintujących.

Jak z tego korzystać. Wiersz tabeli to gotowy zestaw: baza pod przekrój Państwa imaka, głowica, płytka, łamacz wióra i gatunek. Jeśli detal łączy kilka wierszy — a na automacie wzdłużnym prawie zawsze łączy — bierze się jedną bazę i kilka głowic: to taniej niż kilka kompletnych oprawek i szybciej niż wymiana płytek w jednej.

Płytki

Szesnaście geometrii w dwóch kształtach płytek

Głowice tego systemu mieszczą płytki w dwóch kształtach ISO — romb 55° (DC..) i romb 35° (VC..), obie dodatnie, o kącie przyłożenia 7°, w rozmiarach 0702, 11T3 i 1103. To wąski wycinek asortymentu — a w jego obrębie asortyment KARASAWA obejmuje szesnaście różnych łamaczy wióra.

Łamacz wióra nie jest „opcją dodatkową” płytki, lecz właśnie tym, co odróżnia jedną płytkę od drugiej o tym samym kształcie. Wybranie na powierzchni natarcia decyduje o kącie, pod jakim schodzi wiór, o tym, ile siły to wymaga i gdzie wiór się złamie. Na automacie wzdłużnym ma to znaczenie krytyczne: wiór owinięty wokół detalu nie psuje tu powierzchni — on zatrzymuje cykl automatyczny.

Łamacz wióra	Strefa	Kształty do tych głowic	Gatunki	Przeznaczenie
Wykończenie — główna strefa na automacie wzdłużnym
F	Wykończenie	`DCGT`	`K1775PM1775MS1385`	Najostrzejsza geometria wykończeniowa w linii. Małe detale, mały naddatek, wymaganie na jakość powierzchni.
FM	Wykończenie	`DCGTVCGT`	`PM1775MS1385`	Uniwersalna geometria wykończeniowa na podłożu o ultradrobnym ziarnie. Trzyma wymiar przez całą serię — dokładnie po to kupuje się taką obrabiarkę.
FL	Wykończenie	`VCGT`	`PM1775MS1385`	Odciążona wersja FM pod jeszcze mniejsze siły skrawania: cienkie ścianki i podatne detale przy dużym wysięgu.
FP	Wykończenie	`VCGT`	`PS1255`	Wykończenie na rombie 35° z odpornym na zużycie gatunkiem PVD: stopy żaroodporne i tytan.
FS	Wykończenie	`VCGT`	`PS1255`	Geometria robocza do stali hartowanej i stopów niklu przy lekkich parametrach.
J	Wykończenie	`DCGT`	`PM1775MS1385`	Specjalne wybranie na rombie 55° do małych detali na automatach wzdłużnych. Tylko wersja prawa.
U	Wykończenie	`DCGT`	`K1775PM1775MS1385NN1070`	Uniwersalna geometria wykończeniowa dostępna od razu w cermecie, dwóch gatunkach PVD i gatunku bez powłoki — jedna geometria do stali, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych.
W	Wykończenie	`DCGT`	`PM1775MS1385`	Wersja U o innym profilu wybrania, pod szerszy zakres posuwów.
X	Wykończenie	`DCETVCET`	`PS1255`	Seria „E” — ultraostra krawędź do małych precyzyjnych detali. Wersje prawa i lewa.
Y	Wykończenie	`DCETVCET`	`PS1255PS2255`	Ta sama klasa co X, ale ze wzmocnioną krawędzią — na wypadek gdy ultraostra zaczyna się wykruszać.
Obróbka półwykończeniowa i średnia
SQ	Półwykończeniowa	`DCMT`	`K1775`	Obróbka półwykończeniowa cermetem: przejścia wykończeniowe w stali bez szlifowania.
MP	Średnia	`DCMT`	`K1775`	Najszersza pozycja cermetowa w asortymencie. Średnie parametry, stabilna powierzchnia — podstawowy wybór do stali na automacie wzdłużnym.
MC	Średnia	`VCMT`	`MP2575`	Pozycja dedykowana do stali nierdzewnej: drobne ziarno plus powłoka żaroodporna.
MK	Średnia	`VCMT`	`MP2575`	To samo na rombie 35° — kontury w stali nierdzewnej.
Metale nieżelazne
AX	Nieżelazne	`DCGTVCGT`	`NN1070`	Polerowana krawędź bez powłoki. Główna seria do mosiądzu, brązu, miedzi i aluminium.
AX4	Nieżelazne	`DCGTVCGT`	`NN1050`	Ta sama geometria w gatunku z warstwą diamentopodobną — przeciw ściernemu krzemowi w aluminium wysokokrzemowym.

Dlaczego nie ma na tej liście geometrii zgrubnych. Tokarka z przesuwnym wrzeciennikiem obrabia pręty o małej średnicy, podparte tuleją prowadzącą kilka milimetrów od narzędzia. Głębokość skrawania mierzy się tu w dziesiątych, nie w milimetrach, a ciężka geometria zgrubna na takim detalu po prostu nigdy nie zacznie pracować: jej wybranie jest zaprojektowane pod gruby wiór, którego tam nie będzie. Dlatego ta klasa skupia się na strefie wykończeniowej i średniej — i właśnie tam asortyment jest najszerszy.

Gatunki

Osiem gatunków, które naprawdę pasują do tych głowic

Oznaczenie gatunku da się odczytać bez podręcznika. Pierwsze litery to grupy ISO 513, pod które gatunek powstał: PM — stal i nierdzewna, PS — stal i stopy żaroodporne, MS — nierdzewna i stopy żaroodporne, MP — nierdzewna, NN — metale nieżelazne, K — cermet. Dalej idą liczby zastosowania i kod technologii powłoki.

Znak w komórce mówi nie „nadaje się czy nie”, lecz jaki rodzaj skrawania gatunek przyjmie w danym materiale.

Gatunek	Technologia	PStal	MNierdzewna	KŻeliwo	NNieżel.	SŻaroodp.	HHartowana	Gdzie działa na automacie wzdłużnym
Cermet z powłoką PVD
K177592,5–93,5 HRA	Cermet + PVD	●	–	–	–	–	–	Stalowy detal z lustrzaną powierzchnią i bez osobnej operacji wykończeniowej. Cermet nie wybacza uderzeń — ale przy pracy z pręta ich nie ma, więc automat wzdłużny jest dla niego idealnym środowiskiem. Geometrie MP, SQ, F, U.
Węglik z powłoką PVD
PM177593,5–94 HRA	PVD na ultradrobnym ziarnie 0,3–0,4 µm	●	●	–	–	–	–	Obróbka wykończeniowa w stali i stali nierdzewnej. Ultradrobne ziarno daje rzadkie połączenie twardości 94 HRA z ciągliwością: krawędź trzyma i wymiar, i przypadkowe uderzenie o półfabrykat. Powłoka ma fioletowy odcień.
MS138593,5–94 HRA	PVD na ultradrobnym ziarnie 0,3–0,4 µm	●	●	–	–	●	–	To samo podłoże, inna powłoka — czarna. Stal nierdzewna i stopy żaroodporne, w tym detale cienkościenne, gdzie liczą się małe siły skrawania.
PS1255odporny na zużycie	PVD · AlTiSiN	●	○	●	–	●	○	Tytan, stopy niklu, stal hartowana przy lekkich parametrach. Cienka warstwa nie stępia krawędzi. Odporny na korozję: płytka nie kwitnie w emulsji ani w magazynie.
PS2255uniwersalny PVD	PVD · AlTiSiN	●	●	●	–	●	–	Cztery grupy ISO z jednego pudełka. Dla zakładu, który co tydzień zmienia materiał pod zamówienie, oznacza to mniej pozycji na półce. Przyjmie lekkie skrawanie przerywane.
MP2575drobne ziarno	PVD na podłożu drobnoziarnistym	–	●	–	–	–	–	Wąska specjalizacja — różne stale nierdzewne przy średnich i małych prędkościach, gdy jednocześnie potrzebna jest mocna krawędź i wysoka jakość powierzchni. Kolor powłoki ciemny niebieskoszary.
Węglik bez powłoki i z warstwą diamentopodobną
NN1070ziarno submikronowe	Bez powłoki, polerowana krawędź	–	–	–	●	–	–	Mosiądz, brąz, miedź, aluminium — czyli dobra połowa wszystkiego, co się na tych obrabiarkach w ogóle toczy. Ziarno submikronowe pozwala naostrzyć krawędź ostrzej, niż pozwala na to jakakolwiek powłoka.
NN1050warstwa diamentopodobna	CVD · diamentopodobna	–	–	–	●	–	–	Stopy aluminium o dużej zawartości krzemu, które zjadają zwykły węglik w kilkanaście detali. Geometria AX4.

● skrawanie ciągłe ○ dopuszczalne – niezalecane

Asortyment KARASAWA obejmuje szesnaście gatunków tokarskich, łącznie z CVD, PCD i CBN. Ta strona pokazuje osiem — dokładnie te, w których płytki o kształtach DC.. i VC.. produkowane są w potrzebnych rozmiarach. Reszta żyje w większych płytkach do zwykłych tokarek i jest zebrana na stronie płytek tokarskich.

Powłoka

Sześć technologii — i ani śladu grubego CVD

Powłoka o grubości kilku mikronów daje większy zysk w trwałości niż jakakolwiek zmiana składu podłoża. Ale nie istnieje jedna „dobra” powłoka: to, co ratuje krawędź w żeliwie przy dużej prędkości, w stali nierdzewnej zejdzie w ciągu minuty, a w mosiądzu tylko przeszkadza. Dlatego asortyment KARASAWA ma nie jedną powłokę, lecz dziewięć różnych technologii — i właśnie stąd bierze się szerokość oferty.

Różnica między CVD a PVD to nie marketing, tylko fizyka. CVD nanosi się w 900–1000 °C: warstwa wychodzi gruba, wielowarstwowa, z międzywarstwą tlenku glinu pełniącą rolę bariery cieplnej. Taka warstwa znosi duże prędkości, ale krawędź pod nią jest lekko zaokrąglona — o kilka mikronów. PVD nanosi się w 400–500 °C: warstwa jest cienka, krawędź zostaje ostra, a naprężenia ściskające w warstwie chronią ją przed wykruszaniem.

I właśnie dlatego w tym dziale nie ma grubego CVD w ogóle. Kilka mikronów zaokrąglenia krawędzi to nic na wałku Ø80, a połowa naddatku na detalu Ø4. Na tokarce z przesuwnym wrzeciennikiem ostrość krawędzi nie jest „cechą pożądaną”, lecz warunkiem tego, by detal w ogóle wyszedł na wymiar. Działa tu więc sześć technologii z dziewięciu: cermet, cztery różne powłoki PVD, warstwa diamentopodobna — oraz całkowity brak powłoki jako osobna i w pełni świadoma technologia.

Technologia	Kolor	Gatunki	Co robi w rzazie na automacie wzdłużnym
PVD na ultradrobnym ziarnie0,3–0,4 µm, 93,5–94 HRA	fioletowa, czarna	`PM1775MS1385`	Działa tu nie tyle sama warstwa, ile to, co jest pod nią. Ziarno kilkakrotnie drobniejsze niż zwykle daje jednocześnie twardość 94 HRA i wysoką wytrzymałość na zginanie. Dla produkcji seryjnej oznacza to wprost jedno: wymiar nie ucieka od pierwszego detalu do ostatniego.
PVD AlTiSiNodporna na zużycie i korozję	szara stalowa	`PS1255PS2255`	Zawarty w niej krzem tworzy na powierzchni gęstą, odporną na utlenianie warstewkę. Cienka warstwa nie odbiera ostrości — stąd tytan, stopy niklu i cienkie ścianki. Odporność na korozję ma znaczenie także poza rzazem: płytka nie niszczeje w mokrej emulsji ani w otwartym pudełku przy obrabiarce.
PVD na drobnym ziarnieżaroodporna	ciemna niebieskoszara	`MP2575`	Wysoka odporność na szok cieplny. Na tych obrabiarkach ciecz podawana jest pod ciśnieniem wprost w strefę skrawania przez narzędzie — krawędź przechodzi więc bez przerwy cykl nagrzewania i gwałtownego chłodzenia. Ta powłoka powstała dokładnie do tego.
PVD na cermeciepodłoże TiC–TiN	jasnoszara	`K1775`	Cermet ma mniejsze powinowactwo ze stalą niż węglik wolframowo-kobaltowy: wiór się nie klei, a powierzchnia wychodzi lustrzana. Powłoka dokłada odporność na zużycie, nie odbierając tej właściwości. Ceną jest mała ciągliwość: cermet nie wybacza uderzeń, a na automacie wzdłużnym nie stanowi to problemu.
Diamentopodobna CVDdiamentopodobna, cienka warstwa	ciemnoszara	`NN1050`	Jedyna powłoka CVD w tej klasie — i to właśnie dlatego, że jest cienka i nie zaokrągla krawędzi. Przeciw ściernemu krzemowi w aluminium wysokokrzemowym: zwykły węglik ściera się tam jak kreda.
Bez powłokiziarno submikronowe, polerowana krawędź	polerowany węglik	`NN1070`	Czasem najlepszą powłoką jest jej brak. Każda warstwa zaokrągla krawędź o kilka mikronów; przy mosiądzu, miedzi i aluminium to wystarczy, by skrawanie zamieniło się w gniecenie i narost. Polerowana krawędź bez powłoki skrawa czysto.

Kolor powłoki to narzędzie pracy operatora, a nie ozdoba. Pozwala rozpoznać gatunek w nieopisanym pudełku i pokazuje stopień zużycia krawędzi: przetartą warstwę widać gołym okiem, zanim jakikolwiek przyrząd wykaże ucieczkę wymiaru. Na obrabiarce, gdzie płytki wymienia się według harmonogramu, a nie wtedy, gdy pojawią się braki, to realne pieniądze.

Pełny asortyment jest na sąsiednich stronach. Wszystkie 42 geometrie łamacza wióra, 16 gatunków KARASAWA z pełną matrycą P/M/K/N/S/H i dziewięć technologii powłok znajdą Państwo na stronie Płytki tokarskie. Profile gwintów, skoki i sposoby wcinania — na stronie Płytki gwintujące.

FREZOWANIE

WIERCENIE I OTWORY

TOCZENIE

GWINTOWANIE I AUTOMATY WZDŁUŻNE

Informacje techniczne

O marce

Więcej

Obrabiarka nie staje. Zmienia się tylko głowica