Свердла зі змінними пластинами
Від Ø12,5 до Ø60 мм, глибина 2D–5D. Зношується пластина, а не інструмент: корпус живе роками, а вартість одного отвору падає в рази проти монолітного твердого сплаву того ж діаметра.
Відповідаємо протягом робочого дня. Мінімального замовлення немає.
Модельний ряд
Змінна пластина міняє логіку інструменту: свердло перестає бути витратним матеріалом і стає оснащенням. Корпус купують один раз, далі йде тільки пластина — і на діаметрі Ø30 різниця у вартості отвору проти монолітного свердла помітна вже на першій сотні деталей.
Друга перевага — швидкість. Змінна пластина знімає в 2–3 рази більше металу за хвилину, ніж монолітне свердло того ж діаметра, бо не боїться нагріву кромки: гаряча пластина просто повертається на нову грань.
KDR2-20025-S06 · пластина SP..0602 · гвинт ST-05 · ключ T07Базова серія для сталі, чавуну та кольорових металів. Квадратна пластина дає чотири різальні кромки: коли перша сідає, пластина повертається — і так чотири рази, перш ніж її замінять.
Геометрії стружколому: M — універсальна, під сталь і чавун; S — гостра, під алюміній і в'язкі матеріали, де звичайна кромка тільки тисне; R — з посиленою кромкою, під важкі умови й нерівний припуск.
KDR2-20025-W04 · пластина WC..0402 · гвинт ST-11 · ключ T08Найширший діапазон у лінійці — до Ø60 мм. Трикутна пластина з посиленим кутом при вершині тримає удар краще за квадратну, тому саме ця серія йде на нержавійку, жароміцні сплави й переривчасте різання: литво з коркою, отвір по похилій поверхні, перетин порожнини.
Там, де KDR-S дає викришування кромки на першому ж вході в матеріал, KDR-W доходить партію до кінця.
Сплави та покриття
Корпус свердла задає геометрію та жорсткість — і на цьому його роль закінчується. Усе інше вирішує пластина: скільки отворів вона пройде, чи витримає вхід у литво з коркою, чи не почне налипати на кромку в'язка нержавійка.
У програмі KARASAWA три сплави для отворотвірного інструменту. Усі три — на PVD-покритті AlTiSiN: наношарова структура, робоча температура до 1200 °C, коефіцієнт тертя 0,3–0,4. Відрізняє їх підкладка — співвідношення твердості й в'язкості, тобто те, чого пластина боїться менше: зносу чи удару.
Практично це виглядає так: якщо кромка стирається рівно — ставите зносостійкіший сплав; якщо вона викришується — ставите ударостійкіший, навіть ціною трохи меншого ресурсу на плавному різанні.
| Сплав | Колір | Покриття | Характер | P | M | K | N | S | H | Де це працює |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PM3215зносостійкий | PVD AlTiSiN | Тверда підкладка, максимальна стійкість до зносу й корозії | ● | ○ | ● | — | — | ○ | Довгі стабільні партії по вуглецевій і легованій сталі, чавуну. Різання без переривань, жорсткий верстат, передбачуваний припуск. Прес-форми, автокомпоненти, загальне машинобудування. | |
| MS3265універсальний | PVD AlTiSiN | Збалансована підкладка: тримає і знос, і помірний удар | ● | ○ | ● | ○ | ○ | ● | Перший вибір для змішаної номенклатури: сталь, чавун, загартований матеріал, з геометрією S — алюміній і латунь. Якщо на дільниці має лежати один сплав на всі задачі, це він. | |
| MS4265ударостійкий | PVD AlTiSiN | В'язка підкладка, висока стійкість до ударного навантаження | ○ | ● | ○ | — | ● | — | Нержавійка, титан, нікелеві сплави, переривчасте різання, литво з коркою й окалиною. Там, де попередній сплав не стирається, а сколюється по кромці. Аерокосмос, медичні деталі, електроніка. |
Друга половина рішення — геометрія стружколому. Той самий сплав з індексом M, S або R поводиться по-різному: M — універсальна кромка з підсиленою фаскою під сталь і чавун; S — гостра кромка з малим радіусом округлення під нержавійку, титан і алюміній, де тупа кромка не ріже, а наклепує матеріал; R — посилена кромка для важких умов: литво з коркою, нерівний припуск, переривчасте різання. Правильна пара — це завжди «сплав + геометрія», не сплав окремо.
Підбір
Таблиця для свердління зі змінними пластинами з допуском отвору −0,1…+0,4 мм. Формат запису: серія корпусу · пластина з геометрією · сплав.
| Група матеріалу | Приклади | Перша рекомендація | Друга рекомендація | На що звернути увагу |
|---|---|---|---|---|
| Pсталь | Ст3, 45, 40Х, 42CrMo4, ливарна сталь | KDR-S · SPMK-M · MS3265 | KDR-W · WCMK-M · MS3265 | Класика жанру. При виході свердла з деталі знизьте подачу на останніх 2–3 мм — інакше пластина сколюється саме там. |
| Mнержавійка | AISI 304, 316, 321, дуплекс | KDR-W · WCMK-S · MS4265 | KDR-S · SPMK-S · MS3265 | Гостра геометрія S обов'язкова. МОР під тиском не менше ніж 20 бар — інакше стружка залишиться в отворі й зіпсує пластину. |
| Kчавун | СЧ, ВЧ, ковкий чавун | KDR-S · SPMK-M · MS3265 | KDR-W · WCMK-M · MS3265 | Литво з коркою — випадок для KDR-W: трикутна пластина краще тримає вхід по нерівній поверхні. |
| Nалюміній, латунь | Д16Т, AlSi, бронза, латунь | KDR-S · SPMK-S · MS3265 | — | Пластина SPMK з гострою полірованою кромкою. Головна проблема — налипання: тримайте високу подачу й не давайте стружці накопичуватися. |
| Sжароміцні, титан | Inconel, Ti-6Al-4V, Hastelloy | KDR-W · WCMK-S · MS4265 | KDR-S · SPMK-M · MS4265 | Швидкість різання низька, подача — ні. Плануйте заміну кромки за напрацюванням, а не «поки різатиме»: на цих матеріалах злам іде раптово. |
| Hзагартована сталь | Інструментальна сталь після термічки | KDR-S · SPMK-M · MS3265 | KDR-W · WCMK-M · MS3265 | Жорсткість системи вирішує все. Виліт свердла — мінімальний, биття корпусу — до 0,03 мм. |
M — універсальна геометрія стружколому (сталь, чавун). S — гостра (нержавійка, титан, кольорові). R — посилена (важкі умови, литво з коркою). Цифра в коді корпусу — глибина в діаметрах.
Підсумок
Свердло зі змінними пластинами рідко купують «щоб було краще». Його купують, коли монолітний твердий сплав на великому діаметрі стає помітною статтею витрат — і ось із чого складається різниця.
Корпус переживає сотні пластин. Монолітне свердло Ø30 після зносу — це відпрацьований твердий сплав цілком; тут відпрацьовує тільки пластина, і в неї ще три невикористані кромки.
Пластина міняється прямо на верстаті. Не потрібно виводити інструмент на переточування, чекати заточника й наново виставляти виліт — вісь отвору залишається тією самою.
Дві серії корпусів і два типи пластин закривають діапазон Ø12,5–60 мм. Замість двох десятків монолітних свердел різних діаметрів — компактний і передбачуваний запас.