Technické informace
Profil nevzniká jedním průchodem, ale deseti až sedmnácti, a každý jde po stopě toho předchozího. Chyba v prvním průchodu nezmizí — hromadí se až do posledního.
Před spuštěním programu je potřeba odpovědět na dvě otázky: jak přesná je předvrtaná díra a kam půjde tříska. Závitování se od ostatních operací liší tím, že je v něm méně diagnostiky z příznaků a víc přípravy — a když je příprava hotová, závit vyjde napoprvé.
Vnitřní závit s jemným stoupáním má na destičce malý rádius špičky. Kvůli tomu ovlivňují chyby tvaru předvrtané díry — ovalita, kuželovitost, stopy po vrtáku — trvanlivost destičky mnohem víc, než by člověk čekal: na jednom místě se břit zařízne hlouběji, na jiném sotva pracuje.
Před prvním pracovním průchodem udělejte nulový průchod — průchod s nulovou hloubkou řezu. Jede po obrysu, neodebírá materiál a vyrovná chybu tvaru vyvrtané díry. První pracovní průchod pak jede po připraveném povrchu.
Pokud při řezání vzniká dlouhá souvislá tříska, namotá se na držák nebo na části stroje a poškodí destičku. Charakter třísky se proto musí hlídat hned od prvního dílu.
Kombinace jsou čtyři: pravý nebo levý závit, vnější nebo vnitřní obrábění. Každá potřebuje vlastní sestavu — smysl otáčení vřetena (M03 nebo M04), smysl destičky (R nebo L) a směr pohybu nástroje: od čela ke sklíčidlu, nebo naopak.
Jedno praktické pravidlo platí: destička má řezat bokem profilu ve směru posuvu a tříska má odcházet od dílu, ne do něj. Závitování „k sobě“, od sklíčidla k čelu, je často pohodlnější právě kvůli odvodu třísky a přístupu k výběhové drážce.
Při každém průchodu se břit posouvá ke středu závitu. Nejrozšířenější způsob.
Pro poměrně jemná stoupání závitu.
Vzniká tříska ve tvaru V a její odvod může být obtížný — podle materiálu dílu. Pracují oba boky profilu najednou, takže řezný tlak je z těch tří způsobů nejvyšší.
Přísuv jde ve směru, ve kterém se tvoří profil závitu, ne přímo ke středu.
Pro velká stoupání závitu.
Tříska je vedena na jednu stranu — to je hlavní výhoda. Cenou je zrychlené opotřebení pravého břitu destičky, který pracuje s nulovou hloubkou řezu.
Přísuv pod úhlem 3…5°, který přerozdělí práci mezi oba boky profilu.
Doporučuje se pro velká stoupání a pro materiály s dlouhou třískou.
Dává rovnoměrné opotřebení obou stran destičky a nejnižší řezný tlak ze tří způsobů. Pro sériovou výrobu je to nejpředvídatelnější varianta.
Tabulky ukazují, jak rozdělit celkovou hloubku profilu mezi průchody: první průchod je nejhlubší, pak hloubka klesá a poslední průchody jsou téměř naprázdno. Tohle rozdělení vyrovná zatížení břitu — průřez třísky zůstává v každém průchodu zhruba stejný.
| Stoupání | Celková hloubka řezu | Počet průchodů | Č. průchodu | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |||
| 0,75 | 0,44 | 10 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | |||||||
| 1,00 | 0,60 | 12 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | |||||
| 1,25 | 0,76 | 14 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,03 | |||
| 1,50 | 0,92 | 17 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,03 |
| Stoupání | Celková hloubka řezu | Počet průchodů | Č. průchodu | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |||
| 0,5 | 0,356 | 4 | 0,102 | 0,102 | 0,076 | 0,076 | ||||||||||||
| 0,8 | 0,508 | 4 | 0,178 | 0,152 | 0,102 | 0,076 | ||||||||||||
| 0,8 | 0,533 | 4 | 0,178 | 0,152 | 0,127 | 0,076 | ||||||||||||
| 1,0 | 0,660 | 5 | 0,178 | 0,178 | 0,127 | 0,102 | 0,076 | |||||||||||
| 1,3 | 0,813 | 6 | 0,178 | 0,178 | 0,152 | 0,127 | 0,102 | 0,076 | ||||||||||
| 1,5 | 0,965 | 6 | 0,229 | 0,203 | 0,178 | 0,152 | 0,127 | 0,076 | ||||||||||
| 1,8 | 1,143 | 8 | 0,229 | 0,203 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,102 | 0,102 | 0,076 | ||||||||
| 2,0 | 1,270 | 8 | 0,254 | 0,229 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,102 | 0,076 | ||||||||
| 2,5 | 1,600 | 10 | 0,279 | 0,254 | 0,203 | 0,178 | 0,152 | 0,127 | 0,127 | 0,102 | 0,102 | 0,076 | ||||||
| 3,0 | 1,880 | 12 | 0,279 | 0,254 | 0,203 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,127 | 0,127 | 0,102 | 0,102 | 0,076 | ||||
| 3,5 | 2,210 | 12 | 0,330 | 0,305 | 0,254 | 0,203 | 0,178 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,102 | 0,076 | ||||
| 4,0 | 2,515 | 14 | 0,330 | 0,330 | 0,254 | 0,229 | 0,178 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,127 | 0,127 | 0,102 | 0,076 | ||
| 4,5 | 2,819 | 14 | 0,381 | 0,330 | 0,279 | 0,229 | 0,229 | 0,203 | 0,178 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,127 | 0,102 | ||
| 5,0 | 3,124 | 14 | 0,406 | 0,381 | 0,330 | 0,279 | 0,229 | 0,229 | 0,203 | 0,178 | 0,178 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,102 | ||
| 5,5 | 3,429 | 16 | 0,432 | 0,406 | 0,330 | 0,279 | 0,229 | 0,229 | 0,203 | 0,178 | 0,178 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,127 | 0,127 | 0,102 |
| 6,0 | 3,734 | 16 | 0,457 | 0,432 | 0,356 | 0,305 | 0,279 | 0,229 | 0,229 | 0,203 | 0,203 | 0,178 | 0,178 | 0,152 | 0,152 | 0,152 | 0,127 | 0,102 |
Hodnoty hloubky na jeden průchod jsou v milimetrech.
Tři hodnoty v řádku tvoří rozsah: nejnižší pro těžké podmínky a velké stoupání, prostřední pro běžnou práci, nejvyšší pro příznivé podmínky a jemné stoupání.
| Skupina materiálu | Vc, m/min |
|---|---|
| Oceli (HB 85–225) | 60 · 100 · 140 |
| Nerezové oceli | 40 · 80 · 120 |
| Litina (HB 140–220) | 60 · 90 · 120 |
| Žáruvzdorné slitiny | 25 · 45 · 65 |
| Kalené oceli | 20 · 40 · 60 |
Jeden průchod naprázdno po obrysu odstraní vliv chyby předvrtané díry na trvanlivost destičky. Stojí pár sekund času cyklu.
První průchod je nejhlubší, poslední téměř naprázdno. Rovnoměrný průřez třísky znamená rovnoměrné opotřebení a předvídatelný profil.
Radiální pro jemné stoupání, upravený boční pro velké. Špatná volba se pozná už na druhém dílu — jako opotřebení jedné strany destičky.
