Foratura a inserti: diagnosi e soluzioni dei danni all'utensile

L'usura non è una fascia uniforme ma a chiazze, e si presenta diversa sull'inserto interno e su quello esterno. La durata è imprevedibile.

• Velocità di taglio troppo alta: usura sul fianco e degrado termico del rivestimento.
• Velocità di taglio troppo bassa: adesione e distacco del tagliente di riporto.
• Il refrigerante non arriva nella zona: pressione insufficiente, canali ostruiti, concentrazione sbagliata.
• La macchina o il pezzo non sono abbastanza rigidi.
• Il diametro del foro è troppo piccolo per questa punta: le condizioni sull'inserto interno diventano troppo gravose.
• Qualità sbagliata per il materiale.

1. Stabilite in quale direzione va l'errore dall'aspetto del tagliente: usura uniforme e fusione significano ridurre Vc; adesione significa aumentarla.
2. Verificate l'adduzione del refrigerante attraverso l'utensile: pressione e pulizia dei canali.
3. Verificate la rigidità del bloccaggio del pezzo e gli sbalzi.
4. Passate a una qualità più dura in caso di usura abrasiva, o a una più tenace in caso di scheggiature.

Sta cedendo l'inserto più vicino all'asse della punta. Quello esterno può essere nel frattempo in buone condizioni.

• Il nucleo è troppo piccolo o assente: la distanza fra il tagliente interno e il centro di rotazione è inferiore al dovuto.
• La macchina o il pezzo non sono abbastanza rigidi.
• Il foro è iniziato in modo scorretto — entrata su una superficie irregolare o inclinata.
• Un pezzo ad alta durezza.
• Trucioli compattati che non escono dal foro.
• L'inserto è montato male o non è serrato.

1. Verificate la distanza dal tagliente interno al centro di rotazione (il diametro del nucleo) e aumentatela.
2. Riducete l'avanzamento all'inizio del foro; entrate ad avanzamento ridotto anziché a quello di lavoro.
3. Preparate la superficie di entrata: sfacciatela o centratela.
4. Sui materiali duri riducete Vc e f.
5. Contro i trucioli compattati: alzate la pressione del refrigerante e riducete l'avanzamento.
6. Rimontate l'inserto, controllate la sede e la vite.
7. Bloccate il pezzo in modo più sicuro, accorciate lo sbalzo.

Sta cedendo l'inserto periferico, quello che forma il diametro del foro. Spesso insieme a rigature sul corpo della punta.

• La macchina o il pezzo non sono abbastanza rigidi.
• Il foro è iniziato in modo scorretto.
• Un pezzo ad alta durezza.
• Cattiva evacuazione del truciolo: i trucioli vengono ritagliati alla periferia.
• L'inserto è montato male.

1. Bloccate il pezzo in modo più sicuro, accorciate lo sbalzo, verificate la rigidità del gruppo.
2. Riducete l'avanzamento in entrata.
3. Sui materiali duri riducete Vc e f.
4. Alzate la pressione del refrigerante: in foratura è il rimedio principale ai problemi di truciolo.
5. Rimontate l'inserto, controllate la sede.

Graffi e segni di sfregamento sul corpo, il più delle volte lungo le scanalature del truciolo e sulla parte di guida.

• I trucioli si compattano nella scanalatura e sfregano contro il corpo.
• La macchina, il pezzo o il portautensile stesso non sono abbastanza rigidi.
• Il diametro del nucleo è troppo grande: la scanalatura è più stretta e i trucioli sono compressi.

1. Alzate la pressione del refrigerante, riducete l'avanzamento.
2. Riducete il diametro del nucleo.
3. Verificate la rigidità dell'attrezzaggio; lavorando al tornio, la rigidità del portapunta.

Il foro è più grande o più piccolo del nominale, a volte conico o ovalizzato.

• La macchina, il pezzo o il portautensile non sono abbastanza rigidi.
• L'utensile è impostato in modo impreciso: eccentricità, disallineamento, sbalzo non verificato.
• Trucioli compattati.
• Il diametro del nucleo è troppo grande.
• Il foro è iniziato in modo scorretto.
• Portata del refrigerante sbagliata.

1. Verificate l'eccentricità della punta e l'allineamento; al tornio usate una bussola regolabile per centrarla.
2. Riducete l'avanzamento in entrata e alzate la pressione del refrigerante.
3. Riducete il diametro del nucleo.
4. Bloccate il pezzo in modo più sicuro, accorciate lo sbalzo.

Un ronzio in entrata e lungo il foro, segni di vibrazione sulla parete, micro-rotture su entrambi gli inserti.

Una combinazione di parametri di taglio e attrezzaggio: avanzamento troppo basso, sbalzo eccessivo, bloccaggio del pezzo poco rigido.

1. Aumentate l'avanzamento — un truciolo più spesso stabilizza il taglio.
2. Riducete Vc.
3. Accorciate lo sbalzo, bloccate il pezzo in modo più sicuro.
4. Verificate l'impostazione dell'utensile e l'eccentricità.

Il truciolo esce come un nastro continuo, si avvolge, intasa le scanalature e ferma il ciclo.

L'avanzamento è troppo basso per questa geometria, oppure il rompitruciolo non è stato pensato per questo materiale.

1. Aumentate l'avanzamento.
2. Passate a inserti con un rompitruciolo diverso, adatto a questo materiale e a questo campo di avanzamenti.
3. Alzate la pressione del refrigerante attraverso l'utensile.

Calo dei giri del mandrino, intervento della protezione di carico, arresto del ciclo sui diametri grandi.

La macchina non ha la potenza per questo diametro e questi parametri. La foratura a inserti assorbe più potenza di qualsiasi altra lavorazione a parità di diametro.

1. Riducete Vc e l'avanzamento.
2. Controllate lo stato degli inserti: quelli consumati alzano nettamente il carico.
3. Dividete la lavorazione: preforo di diametro minore, poi allargamento.
4. Spostate la lavorazione su una macchina più potente e più rigida.