Tornitura: diagnosi e soluzioni dei danni all'utensile

La misura non deriva in modo uniforme in una direzione ma salta da una parte e dall'altra. La correzione non serve: dopo averla fatta la dispersione è esattamente la stessa.

• Gli inserti differiscono nella misura effettiva: la classe di tolleranza M ha una tolleranza sulla posizione della punta più ampia rispetto alla G.
• L'utensile e il pezzo che flettono sotto carico.
• Un tagliente di riporto che periodicamente si stacca.
• L'inserto non si appoggia sempre allo stesso modo nella sede: truciolo sotto lo spessore, sede consumata, vite non serrata a fondo.

1. Soffiate e ispezionate la sede a ogni indexaggio dell'inserto.
2. Verificate la presenza di tagliente di riporto — il rimedio, in quel caso, è aumentare Vc.
3. Accorciate lo sbalzo del portautensile, verificate come è bloccato il pezzo.
4. Riducete ap e f — meno forza, meno flessione.
5. Passate a una geometria positiva più affilata, riducete rε, aumentate κr.
6. Dove la misura è critica, passate a inserti di classe di tolleranza G invece che M.

I primi pezzi sono in tolleranza, poi la misura si sposta lentamente e in modo uniforme in una direzione. Dopo N pezzi serve una correzione, e dopo altri N ancora una.

Non è un guasto ma usura sul fianco del tagliente: la punta arretra e la misura la segue. L'unica domanda è se ciò avvenga troppo in fretta.

1. Misurate quanti pezzi si ottengono prima di uscire dalla tolleranza e fissate il cambio su quel numero.
2. Riducete Vc — la velocità è ciò che incide di più sulla rapidità dell'usura.
3. Verificate che il refrigerante arrivi davvero nella zona di taglio.
4. Aumentate rε e κr.
5. Passate a una qualità più dura.

La superficie è opaca, strappata o rigata invece di mostrare un disegno di avanzamento uniforme.

• Un tagliente consumato — l'utensile non taglia più, spinge.
• Tagliente di riporto: il metallo saldato si stacca e lascia zone strappate.
• Il truciolo viene trascinato fra il tagliente e la superficie lavorata.
• L'avanzamento è troppo alto per il raggio di punta.
• Vibrazioni — in quel caso il disegno è regolare, a onde.

1. Cambiate l'inserto e guardate il risultato.
2. Riducete f oppure aumentate rε.
3. Aumentate Vc — una velocità bassa su acciaio e inossidabile genera tagliente di riporto.
4. Passate a un rompitruciolo di finitura con il petto lucidato.
5. Occupatevi del truciolo: un rompitruciolo diverso, un getto di refrigerante orientato.
6. Verificate lo sbalzo e la rigidità.

Un fischio o un battito, un disegno ondulato regolare sulla superficie, piccole scheggiature lungo tutta la lunghezza di contatto del tagliente.

• Lo sbalzo del portautensile o del bareno è troppo lungo.
• Il pezzo è bloccato debolmente, oppure è a parete sottile o lungo e senza sostegno.
• L'avanzamento è troppo basso per un raggio grande: il tagliente struscia invece di tagliare.
• rε troppo grande o κr troppo piccolo — la componente radiale della forza aumenta.

1. Accorciate lo sbalzo. Funziona meglio di qualsiasi modifica dei parametri di taglio.
2. Verificate come è bloccato il pezzo, aggiungete una lunetta o sostenetelo con la contropunta.
3. Aumentate l'avanzamento. Un truciolo più spesso stabilizza il taglio.
4. Riducete ap e Vc.
5. Riducete rε, aumentate κr, passate a una geometria più affilata.
6. Per l'alesatura profonda — un bareno con corpo in metallo duro o un bareno antivibrante.

Dove l'utensile esce dal taglio resta una cresta di metallo ripiegata. Sistematicamente sui materiali duttili.

A fine taglio davanti al tagliente resta uno strato che non ha più nulla dietro di sé: il metallo non viene tagliato ma piegato di lato.

1. Cambiate l'inserto consumato: un tagliente affilato lascia una bava più piccola.
2. Aumentate l'avanzamento.
3. Riducete ap nell'ultima passata.
4. Smussate prima lo spigolo, oppure fate uscire l'utensile in obliquo.
5. Passate a una geometria più affilata con meno honing, aumentate κr.

All'uscita dell'utensile dal taglio una parte dello spigolo del pezzo si stacca. Tipico della ghisa e dell'acciaio temprato.

La stessa causa della bava, con il segno opposto: il materiale non si piega, si rompe.

1. Riducete f e ap all'uscita dell'utensile dal taglio.
2. Smussate lo spigolo prima della passata principale.
3. Cambiate il percorso utensile: uscita in obliquo.
4. Aumentate κr, passate a una geometria più affilata.
5. Verificate la rigidità del bloccaggio del pezzo.

Una fascia lucida uniforme lungo il tagliente, sul lato del fianco.

È la forma di usura di lavoro — l'azione abrasiva del materiale. È accelerata da una Vc troppo alta, da una durezza della qualità troppo bassa e dal lavoro senza refrigerante.

1. Riducete Vc.
2. Verificate l'alimentazione del refrigerante: direzione del getto, pressione, concentrazione.
3. Aumentate rε e κr.
4. Rinforzate il tagliente con l'honing o con uno smusso.
5. Passate a una qualità più dura.

Un incavo sul petto, poco dietro il tagliente. All'inizio il tagliente è integro; quando il cratere lo raggiunge, si rompe senza preavviso.

La temperatura nel punto di contatto fra truciolo e petto. Il fattore principale è la velocità di taglio.

1. Riducete Vc.
2. Riducete f e ap.
3. Refrigerante abbondante, preferibilmente in pressione nella zona di contatto.
4. Un rompitruciolo con maggiore angolo di spoglia superiore.
5. Una qualità con un rivestimento a barriera termica più spesso (CVD).

Un intaglio localizzato esattamente dove il tagliente esce dal materiale. Il resto del tagliente è in buone condizioni.

Lo strato incrudito lasciato dalla passata precedente, la scaglia sul grezzo e una concentrazione di sforzi in un unico punto. Tipico di inossidabili e leghe refrattarie.

1. Variate ap fra una passata e l'altra, in modo che la linea di profondità di taglio non resti sempre nello stesso punto del tagliente.
2. Riducete κr.
3. Riducete Vc.
4. Rinforzate il tagliente, passate a una qualità più tenace.
5. Per i grezzi con scaglia — fate la prima passata più profonda dello spessore della crosta.

Piccole rotture lungo il tagliente. Compare all'improvviso, spesso sul primo pezzo dopo un cambio inserto.

• Taglio interrotto, urto in entrata.
• La geometria è troppo affilata per queste condizioni.
• Vibrazioni o attrezzaggio poco rigido.
• Un tagliente di riporto che si stacca.
• Lavoro con truciolo molto sottile.

1. Riducete l'avanzamento.
2. Verificate sbalzo e bloccaggio, eliminate le vibrazioni.
3. Una geometria con tagliente rinforzato, un rε maggiore.
4. Una qualità più tenace: nel taglio interrotto conta più la tenacità della durezza.
5. Un'entrata dolce nel taglio invece di un urto contro la faccia.
6. Se c'è tagliente di riporto — curate il tagliente di riporto, non l'usura.

Cricche isolate lungo il tagliente o attraverso di esso, senza il pettine tipico delle cricche termiche. Spesso precedono la rottura completa dell'inserto.

Sovraccarico meccanico: avanzamento e profondità eccessivi, urto in entrata, gioco nel bloccaggio, sede o spessore consumati.

1. Riducete f, poi ap.
2. Verificate la sede, lo spessore e la vite di bloccaggio.
3. Accorciate lo sbalzo, bloccate il pezzo in modo più sicuro.
4. Un inserto più spesso o più grande.
5. Una qualità più tenace, un tagliente rinforzato.
6. Cambiate la traiettoria di entrata.

Una serie di cricche parallele attraverso il tagliente, come un pettine, a distanza regolare. Poi fra una e l'altra si staccano dei frammenti.

Non la temperatura in sé ma i suoi sbalzi: taglio interrotto, uscita dal taglio e, il più delle volte, un'alimentazione intermittente del refrigerante.

1. Decidete sul refrigerante: o abbondante e senza interruzioni, o taglio a secco. Una via di mezzo non esiste.
2. Riducete Vc, poi f.
3. Una qualità con migliore resistenza allo shock termico.
4. Rinforzate il tagliente, aumentate rε.
5. Riducete il numero di entrate e uscite nel programma.

La punta non è rotta né consumata ma è “colata” — si è abbassata e allargata.

Una temperatura superiore a quella che la qualità sopporta: Vc, avanzamento e profondità troppo alti nel loro insieme.

1. Riducete Vc, poi l'avanzamento, poi la profondità — esattamente in quest'ordine.
2. Un'alimentazione costante del refrigerante.
3. Aumentate rε e κr, rinforzate il tagliente.
4. Una qualità con migliore resistenza al calore e rivestimento più spesso.

Il materiale del pezzo si salda al tagliente, la superficie diventa strappata e la misura salta. Il tagliente di riporto si stacca periodicamente portando via con sé una parte del tagliente.

Velocità di taglio troppo bassa unita a un materiale incline all'adesione: acciai a basso tenore di carbonio, inossidabili, alluminio, rame.

1. Aumentate Vc — è l'intervento principale.
2. Aumentate l'avanzamento.
3. Una geometria positiva con angolo di spoglia superiore più affilato e petto lucidato.
4. Verificate il refrigerante.
5. Una qualità con migliore resistenza all'adesione.

Il truciolo è blu o violetto, il pezzo è caldo e la misura dopo il raffreddamento non corrisponde a quella rilevata alla macchina.

Si genera più calore di quanto il truciolo e il refrigerante riescano a portare via. Poi si trasforma in usura a cratere, deformazione o cricche termiche.

1. Riducete Vc, poi f e ap.
2. Sistemate il refrigerante: pressione, direzione, concentrazione.
3. Una geometria positiva più affilata — meno calore a parità di metallo asportato.
4. Riducete l'honing del tagliente.
5. Una qualità con migliore resistenza al calore.

Un nastro continuo che si avvolge intorno al pezzo, al bareno o alla torretta.

Il rompitruciolo non lavora: avanzamento e profondità sono usciti dal suo campo. Il più delle volte l'avanzamento è troppo basso.

1. Aumentate l'avanzamento.
2. Cambiate ap, ridistribuite il sovrametallo fra le passate.
3. Scegliete il rompitruciolo in funzione dei parametri di taglio che usate davvero — è questa la soluzione principale.
4. Su acciai dolci e a basso tenore di carbonio con geometrie di tipo X, aumentate Vc.
5. Riducete l'angolo di spoglia superiore, cambiate κr.
6. Orientate il getto di refrigerante in modo che porti via il truciolo.

Piccoli frammenti duri volano intorno, intasano le guide e lasciano rigature sulla superficie lavorata.

Il rompitruciolo rompe il truciolo in modo troppo aggressivo per queste condizioni.

1. Riducete avanzamento e velocità di taglio.
2. Un rompitruciolo con una rottura del truciolo più dolce.
3. Aumentate rε.
4. Orientate il refrigerante in modo che il getto porti i trucioli nella vasca.